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要了解混凝土砂石分离机如何运转，首先就要先知道砂石分离机的主要组成结构。砂石分离机一共有六个部分组成，它们分别是进料槽、拌和别离机、供水系统、筛分系统、浆水均化和废浆再利用系统。

混凝土砂石分离机的运转主要有以下几个过程。

1、当启动砂石分离机的时候，残留的混凝土与水就会进入料槽中，并且接二连三的注入循环水，那么在水的冲击下，混合料浆就会进入到砂石分离机，从而对残留的混凝土进行清洗。

2、混凝土砂石分离机中的泥浆水会不断的从底部的出浆口流入浆池，当然这里面需要一个导浆槽。被清洗过的砂和石子会在砂石分离机里面的螺旋叶片的推动下由各自的出料口进入料池。

3、浆池的泥浆水会选用一定的比例与清水、混凝土、别离出的砂、浆水进行混合，从而循环再利用。

清洗机

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

1、低压(100bar以下)

这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。

2.高压(100bar-1000bar)

该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。

①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。

②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。

③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。

④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。

3.超高压(1000bar以上)

工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备核心大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。

工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。

符合运行的渣浆泵的三大特征：

，液下渣浆泵的运行，耗降低。

第二，液下渣浆泵的过流部件使用寿命相对延长，相对生产成本降低。第三，整个工矿流程设备运转稳定，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿生产系统的工作。

因此，渣浆泵使用客户或设备配套厂家在选用渣浆泵时，一定要根据实际需要合理制定选型方案。

托塔YZ型液下渣浆泵，潜水矿浆泵过流部件采用高合金耐磨材料制造，具有较好的耐磨性，过流通道大，适用于输送含有较大固体颗粒的电厂灰泥沙、矿物浆、粉煤灰浆、混合砂石浆等介质。

托塔YZ型节能系列产品的密封装置能够有效平衡油室内外压力，保护了机械密封的可靠性，电机采用过热保护、进水检测保护等多种保护措施，能够在恶劣的工况条件下长期安全的运行。水泵的前置搅拌叶轮能将沉积淤积物冲击成高浓度的湍流，使水泵在无须附属装置的情况下实现高浓度吸淤。

小型混凝土输送泵在实际的操作过程中很容易造成发热影响，而发热又会导致系统出现很多故障，基本上大部分的输送泵的故障都是由发热原因引起的。发热的原因主要来自于液压系统的压缩，不断的压缩就会发热，热由良好的导热体也就是设备本身的钢铁材质传导到其他地方，从而影响小型混凝土输送泵的正常运作。造成液压系统发热故障的原因大概是：

1、密封性不强，造成液压系统的内泄，内泄严重后，液压系统的液压油减少，从而导致发热升温。

2、冷却系统不好。发热的热量没有被吸收就会传导到其他地方产生故障，所以冷却系统在这一阶段起着非常重要的作用，小型混凝土输送泵的内部冷却系统的好坏决定着泵车的故障频发率。

3、第三类原因也就是人为操作的原因了，如调整液压系统的压力出错或者是液压系统中的液压油过少等。